Bảng mã lỗi photocopy màu Toshiba e-studio 5560c/6560c/7560c/8560c

Photocopy Đức Lan biên soạn bộ tài liệu sửa chữa các lỗi (service code) trên máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c chi tiết và có hướng dẫn các bước sửa máy, điều này sẽ giúp các bạn sửa máy nhanh chóng và hiệu quả.

Xem thêm:

Bảng mã lỗi máy photocopy Toshiba e-studio 556, 656, 756

Bảng mã lỗi máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c có hướng dẫn các bước sửa chữa.

Bảng mã lỗi máy photocopy màu Toshiba sẽ giúp các bạn kỹ thuật sửa máy tại các quận, huyện, thành phố Hồ Chí Minh và các tỉnh cách xa thành phố không đủ điều kiện cũng như kiến thức máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c. 8560c điều có thể sửa được những lỗi hoặc hiểu được các lỗi báo trên màn hình là lỗi gì để các bạn tìm các vật tư khác thay thế vật tư đã hư hỏng.

Mã lỗi: C021
Lỗi khóa mô tơ hộp từ-YMC: Mô tơ hộp từ-YMC không quay bình thường.
Nguyên nhân:
Hư motor hộp từ-YMC LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN316) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Mô-tơ hộp từ-YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-113) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận dẫn động (Có bất kỳ bất thường nào trên vòng quay không?) • Kiểm tra độ khai thác Bộ phận dành cho hộp từ • Kiểm tra xem mực thải có bị tắc nghẽn trên đường vận chuyển mực thải của bộ làm sạch trống YMC hay không. • Kiểm tra xem có chỉnh chế độ cấp mực qua nhiều không, mực có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không. Bộ phận truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra bộ phận dẫn động Bộ phận làm sạch trống mực Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên bộ phận khoan thu hồi mực hay không. Bộ phận quy trình Phần truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.

Mã lỗi: C022
Lỗi khóa động cơ bộ trộn hộp từ-YMC: Động cơ bộ trộn hộp từ-YMC không quay bình thường
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển máy trộn từ-YMC LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN316) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ phận hộp từ động cơ bộ trộn-YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-115) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận dẫn động (Có bất kỳ bất thường nào trên vòng quay không?) • Kiểm tra bo cấp nguồn cho motor hộp từ • Kiểm tra xem có chỉnh cấp mực được cung cấp quá mức cho mỗi đơn vị nhà phát triển YMC hay không. • Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho từng đơn vị nhà phát triển YMC hay không. Bộ phận truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng Bộ phận quy trình Bộ phận truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.

Mã: C023
Lỗi khóa mô tơ hộp từ màu đen-K: Mô tơ hộp từ màu đen-K không quay bình thường.
Nguyên nhân:
Bảng mạch LGC đơn vị phát triển motor-K
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN313) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch Mô-tơ hộp từ-K • Kiểm tra mô-tơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-112) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận dẫn động (Có bất kỳ sự bất thường nào về vòng quay không?) • Kiểm tra độ khai thác Bộ phận dành cho hộp từ • Kiểm tra xem mực thải có bị tắc nghẽn trên đường vận chuyển mực thải của bộ làm sạch K-drum không. • Kiểm tra xem tài liệu cấp mực có được cung cấp quá mức cho đơn vị K-developer hay không. Bộ truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng Bộ phận làm sạch trống Kiểm tra xem mực thải có bị tắc trên bộ phận khoan thu hồi mực hay không. Bộ phận quy trình Phần truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.

Mã: C024
Lỗi khóa động cơ bộ trộn đơn vị hộp từ-K: Động cơ bộ trộn đơn vị phát triển-K không quay bình thường.
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển hộp từ màu đen-K LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN313) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ phậnhộp từ động cơ bộ trộn-K • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-114) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra phần dẫn động (Có bất kỳ bất thường nào trên vòng quay không?) • Kiểm tra độ khai thác Bộ phận dành cho nhà phát triển • Kiểm tra xem mực thải có bị tắc nghẽn trên đường vận chuyển mực thải của bộ làm sạch K-drum không. • Kiểm tra xem tài liệu dành cho nhà phát triển có được cung cấp quá mức cho đơn vị K-developer hay không. Bộ phận truyền động • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra bánh răng Bộ phận quy trình Bộ phận truyền động Kiểm tra xem sườn bánh răng có bị hư hỏng không. Kiểm tra xem có bụi nào giữa bánh răng và trục không. Kiểm tra xem phần tiếp xúc giữa bánh răng và trục có bị mòn không.

Hướng dẫn sửa các lỗi khay lấy giấy, nâng khay giấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c

Mã: C130
Bất thường ở khay ngăn kéo thứ nhất: Động cơ nâng khay không quay hoặc khay ngăn kéo thứ nhất không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn kéo thứ nhất)
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-246 / 247) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ H], / [9] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN508, CN513) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C140
Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 2: Động cơ nâng khay không quay hoặc khay ngăn thứ 2 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn thứ 2)
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-246 / 247) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ H], / [9] / [G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN508, CN513) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C150
Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 3: Động cơ nâng khay ngăn kéo thứ 3 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 3 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn thứ 3)
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-248 / 249) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ F], / [9] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN506) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C160
Bất thường ở khay ngăn kéo thứ 4: Động cơ nâng khay ngăn kéo thứ 4 không quay hoặc khay ngăn kéo thứ 4 không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ ngăn kéo thứ 4)
Nguyên nhân:
Động cơ khay lên Cảm biến khay lên Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ khay lên • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-248 / 249) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến khay lên • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ F], / [9] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN504, CN505, CN506) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C180
Bất thường về động cơ nâng khay LCF: Mô tơ nâng khay LCF không quay hoặc khay LCF không chuyển động bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF)
Nguyên nhân:
LCF động cơ khay lên LCF cảm biến khay lên LCF cảm biến đáy khay LCF Bo mạch PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ nâng khay LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-257) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến nâng khay LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến đáy khay LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [2] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN505 , CN507) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: C1A0
Bất thường động cơ hàng rào cuối LCF: Động cơ hàng rào cuối LCF không quay hoặc hàng rào cuối LCF không di chuyển bình thường. (trường hợp có thể nạp giấy từ bất kỳ ngăn kéo nào ngoại trừ LCF)
Nguyên nhân:
LCF cuối hàng rào động cơ LCF cuối hàng rào cảm biến vị trí nhà LCF cuối hàng rào dừng cảm biến vị trí bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ hàng rào cuối LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-256) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến vị trí hàng rào cuối LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [COPY] ON / [9] / [ E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến vị trí dừng hàng rào cuối LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [1] / [E]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN507) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: C1C0
Tùy chọn động cơ nâng khay LCF bất thường: Động cơ nâng khay tùy chọn LCF không di chuyển bình thường
Nguyên nhân:
Tùy chọn cảm biến phía dưới LCF Tùy chọn cảm biến phía trên LCF Bảng LCF Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Móc LCF tùy chọn Kiểm tra xem LCF tùy chọn đã được móc vào hai vị trí trên thiết bị chưa. Nếu nó không được móc chắc chắn, hãy thực hiện điều chỉnh độ cao của nó. Khoảng cách giữa thiết bị và LCF tùy chọn Kiểm tra xem khoảng cách giữa thiết bị và LCF tùy chọn ở vị trí trên và dưới có đồng đều không. Nếu khoảng trống ở vị trí trên rộng hơn ở vị trí thấp hơn, hãy thực hiện điều chỉnh độ cao của LCF tùy chọn. Tùy chọn Động cơ nâng khay LCF • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-270) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Tùy chọn Cảm biến nâng khay LCF • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [SCAN] ON / [5] / [H]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng LCF • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN503) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch

Hướng dẫn sửa các lỗi trên bộ phận scan, dàn quang máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c

Mã: C260
Lỗi phát hiện đỉnh: Không phát hiện được ánh sáng của đèn chụp (tham chiếu màu trắng) khi BẬT nguồn.
Nguyên nhân:
Bộ phận thấu kính Bảng SLG Đèn chụp Dây cung cấp
Biện pháp khắc phục:
1 Đèn phơi sáng có sáng không? (Kiểm tra đầu ra: 03-267) Có Nó sáng. 2 Không Nó không sáng. 3 2 Tấm chỉnh bóng 1. Kiểm tra xem có vết xước hoặc vết bẩn nào trên tấm chỉnh bóng hay không. Gương 1. Kiểm tra xem gương có bị nghiêng không. – Kiểm tra xem thấu kính có phản xạ trong gương khi nhìn vào dấu vết-1 từ vị trí phía trên hay không. – Kiểm tra xem gương đã được giữ chặt ở lò xo lá chưa. Đèn phơi sáng 1. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có sáng chính xác không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có được kết nối đúng cách với đầu nối của đèn phơi sáng hay không. 3. Khi xe được điều khiển, hãy kiểm tra xem dây nịt có cản trở nó hoặc các bộ phận bị vướng vào nó hay không. Bảng CCD / Bộ phận ống kính 1. Kiểm tra xem đầu nối của bảng CCD có được kết nối đúng cách không. 2. Kiểm tra xem bo mạch CCD đã được lắp đặt đúng cách chưa. (Kiểm tra để đảm bảo rằng bộ phận thấu kính không bị nghiêng hoặc vít được siết chặt.) Bảng SLG 1. Kiểm tra xem đầu nối của bảng SLG có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 3. Kiểm tra xem 10 V có phải là đầu ra từ nguồn cấp cho CCD hay không. 3 Bảng SLG 1. Kiểm tra xem cáp nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. Bảng biến tần 1. Kiểm tra xem dây cắm của đèn phơi sáng có được kết nối với bảng biến tần đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem dây cung cấp cho bảng biến tần có được kết nối đúng cách không. 3. Kiểm tra xem các bộ phận gắn trên bo mạch biến tần có bị hư hỏng hoặc bất thường không. Đèn phơi sáng 1. Kiểm tra xem dây dẫn của đèn phơi sáng có được kết nối đúng cách với bảng biến tần hay không. 2. Kiểm tra xem đèn phơi sáng có bị trầy xước hoặc hư hỏng không. Dây nguồn 1. Kiểm tra xem dây của dây nguồn (CN127) có bất thường không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị xước hoặc hở mạch không.

Mã: C270
(1) Cảm biến vị trí home vận chuyển không TẮT trong một khoảng thời gian nhất định: Vận chuyển không dịch chuyển khỏi vị trí nhà của nó trong một thời gian nhất định. (2) Tải xuống chương trình cơ sở với kiểu máy không chính xác.
Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến SLG Bảng điều khiển quét Động cơ quét Bộ khai thác động cơ
Biện pháp khắc phục:
1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói đã được gắn vào chưa. 2 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt của cảm biến vị trí nhà vận chuyển có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị vướng hoặc bị hở mạch hay không. 3 Bảng SLG 1. Kiểm tra xem đầu nối của cảm biến vị trí nhà vận chuyển trên bảng SLG có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 3. Nếu mô hình của phần sụn được tải xuống không chính xác, sẽ xảy ra lỗi C270 (đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần). Nếu đèn phơi sáng nhấp nháy hai lần, hãy tải xuống đúng ROM. 4 Động cơ quét 1. Kiểm tra xem độ căng của dây đai có bị nới lỏng không. 2. Kiểm tra xem vít cố định động cơ có bị nới lỏng không. 3. Kiểm tra xem dây dẫn và dây đai thời gian có bị bung ra không. 4. Kiểm tra xem đầu nối đã được kết nối với động cơ đúng cách chưa. 5. Kiểm tra xem dây nịt của động cơ có bị vướng hoặc bị hở mạch hay không.

Mã: C280
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển không BẬT trong một khoảng thời gian nhất định: Xe không đến vị trí nhà của nó trong một khoảng thời gian nhất định.
Nguyên nhân:
Cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến vị trí nhà vận chuyển Bộ cảm biến SLG Bảng điều khiển quét Động cơ quét Bộ khai thác động cơ
Biện pháp khắc phục:
1 Khóa vận chuyển Kiểm tra xem vít khóa vận chuyển để đóng gói đã được gắn vào chưa. 2 Cảm biến vị trí nhà vận chuyển 1. Kiểm tra xem dây nịt đã được kết nối đúng cách với cảm biến chưa 2. Kiểm tra xem dây nịt có bị kẹt hoặc hở mạch không. 3 Bảng SLG 1. Kiểm tra xem dây của cảm biến vị trí nhà vận chuyển có được kết nối đúng cách hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 4 Động cơ quét 1. Kiểm tra xem độ căng của dây đai có bị nới lỏng hay không (nếu vít động cơ bị lỏng). 2. Kiểm tra xem dây và đai có bị bung ra không. 3. Kiểm tra xem đầu nối (J007 / J125) có được kết nối với động cơ đúng cách không. 4. Kiểm tra dây nịt của động cơ có bị vướng hoặc bị hở mạch hay không.

Mã: C290
Ngắt cầu chì dàn quang: Nguồn 24V cho hệ thống scan không được cung cấp khi dàn quang khởi động sau khi BẬT nguồn.
Nguyên nhân:
Bảng SLG Cầu chì Cung cấp dây nịt LVPS
Biện pháp khắc phục:
1 24V có được cung cấp cho bảng SLG không? Có Cung cấp. 2 Không Không được cung cấp. 3 2 Bảng SLG Kiểm tra phần sau vì tín hiệu kiểm tra 24V trên bảng SLG không bình thường. 1. Kiểm tra xem 3V có được đầu vào ở Chân 35 của CPU máy quét (IC15) hay không. 2. Kiểm tra xem các bộ phận được gắn trên bo mạch SLG có bị hư hỏng hoặc bất thường hay không. 3 Dây nguồn 1. Kiểm tra xem dây nguồn có được kết nối đúng cách với đầu nối không. Bảng SLG 1. Kiểm tra xem 24V và SG trên bảng SLG có bị đoản mạch hay không. 2. Kiểm tra xem nguồn điện có bị đoản mạch hay không bằng cách kéo dây nguồn trên bảng SLG ra. LVPS 1. Kiểm tra xem cầu chì trên LVPS có bị hở mạch không.

Mã: C360
Hoạt động làm sạch điện cực kim bất thường
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện làm sạch điện cực kim Động cơ truyền động làm sạch điện cực kim Bo mạch EPU Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Thực hiện mã 08-4606- 0 đến -3 (-0: K, -1: Y, -2: M, -3: C) để kiểm tra trạm lỗi được tìm thấy. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện làm sạch điện cực kim (S30 – S33) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [FAX] ON / [0] / [E]), C: 03- [FAX] ON / [0] / [H]), M: 03- [FAX] ON / [9] / [C]), Y: 03- [FAX] ON / [9] / [F]) • Kiểm tra xem cảm biến phát hiện làm sạch điện cực kim (S30 – S33) đang đi ra khỏi tấm của khay EPU. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ truyền động làm sạch điện cực kim (M23 – M26) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-207, C: 03-206, M: 03-205, Y: 03-204) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Phần ổ đĩa làm sạch điện cực kim • Kiểm tra xem phần ổ đĩa làm sạch điện cực kim có quay trơn tru không, và nếu không, hãy làm sạch hoặc thay thế nó. Bo mạch EPU • Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch

Mã: C370
Chuyển đai hoạt động bất thường
Nguyên nhân:
Chuyển tiếp xúc đai / cảm biến phát hiện nhả đai Chuyển động cơ đai Bo mạch DRV Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch DRV • Kiểm tra đầu nối (CN536, CN541) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Bộ phận đai chuyển • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận Chuyển động cơ đai (M13) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-116) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả đai chuyển (S46) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [5] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN311) • Bo mạch đánh dấu

Hướng dẫn sửa các lỗi trên hộp từ, cấp mực máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c

Mã: C380
Cảm biến mực in tự động-K bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C381
Cảm biến mực in tự động màu đen-K bất thường (giới hạn dưới)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C382
Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-K
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn hộp từ-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C390
Cảm biến mực in tự động-C bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn từ-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C391
Cảm biến mực in tự động-C bất thường (giới hạn dưới)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C392
Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-C
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3A0
Cảm biến mực in tự động-M bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3A1
Cảm biến mực in tự động-M bất thường (giới hạn dưới)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3A2
Lỗi kết nối cảm biến mực tự động-M
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3B0
Cảm biến mực in tự động-Y bất thường (giới hạn trên)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3B1
Cảm biến mực in tự động-Y bất thường (giới hạn dưới)
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn từ-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3B2
Cảm biến mực in tự động-Lỗi kết nối Y
Nguyên nhân:
Cảm biến mực in tự động-K / -C / -M / -Y Mô-tơ trộn đơn vị phát triển-K / YMC Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ bộ trộn đơn vị nhà phát triển-K / YMC • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-114 TMC: 03-115) Khay EPU (đơn vị xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN550, CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN310) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C3C0
Xử lý lỗi kết nối đơn vị
Nguyên nhân:
Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch EPU • Kiểm tra đầu nối (CN551) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch

Hướng dẫn sửa các lỗi quá nhiệt, thiếu nhiệt bộ phận sấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c

Hướng dẫn sửa báo lỗi do cảm biến nhiệt (thermistor) đo được quá nhiệt hoặc thiếu nhiệt trên bộ phận sấy máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c.

Mã: C411
Thermistor hoặc IH bất thường khi BẬT nguồn
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Điện áp nguồn • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra bước 3. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở mép vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ điện trở trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Áp suất con lăn nhiệt độ nhiệt điện trở nhiệt phía sau Các nhiệt điện trở • Kiểm tra xem trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có được lắp đặt đúng cách hay không. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “1” hoặc “2” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy [C411 / C412]).) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại . Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C412
Thermistor / IH bất thường khi BẬT nguồn
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Điện áp nguồn • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra bước 3. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở mép vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ điện trở trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Áp suất con lăn nhiệt độ nhiệt điện trở nhiệt phía sau Các nhiệt điện trở • Kiểm tra xem trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có được lắp đặt đúng cách hay không. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại “1” hoặc “2” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy [C411 / C412]).) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại . Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C443
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (không đạt đến nhiệt độ trung gian)
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29”

Mã: C445
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cuối trước khi chạy)
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn rulo ép • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29”

Mã: C446
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cuối chạy trước khi chạy)
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29”

Mã: C447
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (nhiệt độ bất thường ở trạng thái sẵn sàng)
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29”

Mã: C448
IH liên tục chiếu sáng bất thường: IH sáng liên tục trong một khoảng thời gian nhất định khi nhiệt độ con lăn áp suất trong trạng thái sẵn sàng cao hơn mức quy định
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit Nguồn cấp điện Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra bộ cấp nguồn. • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Phích nhiệt • Kiểm tra xem vật lạ hoặc giấy trong bộ nhiệt áp có làm bịt ​​kín khe hở giám sát của nhiệt nhiệt đai nhiệt áp hay không. • Kiểm tra xem việc mở đai nhiệt áp của thiết bị đã được cắm vào chưa. Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại được hiển thị “32” thành “0”, sau đó nhấn [ENTER] hoặc [INTERRUPT] (để hủy C448). 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C449
IH bất thường sau khi đánh giá bất thường (bất thường nhiệt độ cao)
Nguyên nhân:
Thermopiles Fuser unit IH coil IH board IH board LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình vận hành có ± 10% điện áp định mức không?) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi lỗi xảy ra. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4530: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ điện trở nhiệt cạnh vành đai bộ nhiệt áp • 08-4533: Nhiệt độ nhiệt điện trở trung tâm trục lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ nhiệt điện trở phía sau trục lăn áp suất • Kiểm tra xem trung tâm và bên của vành đai bộ nhiệt áp nhiệt rắn (phía trước, phía sau) được lắp đặt đúng cách. • Kiểm tra xem dây nịt của trung tâm đai nhiệt áp và các thanh nhiệt bên (phía trước, phía sau) có bị hở mạch không. Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cuộn IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8 ] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “3”, “5”, “6”, “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “24”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”thành“ 0 ”đối với [C44X], thực hiện quy trình tương tự như đối với [C41X]) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Giá trị bộ đếm trạng thái như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “3”, “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “7” • Nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt trung tâm đai nhiệt áp là 230 ° C trở lên , nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế bên là 230 ° C trở lên hoặc nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt kế cạnh là 230 ° C trở lên: “9”, “19”, “21”, “22”, “23”, “ 25 ”,“ 27 ”hoặc“ 29 ”. • Lỗi xảy ra trong khi in: “24” hoặc “25” • Lỗi xảy ra trong quá trình tiết kiệm năng lượng: “27” • Xảy ra kẹt giấy: “29”

Mã: C461
Nhiệt độ rulo ép phát hiện 40 ° C (Không xác định)
Nguyên nhân:
Rulo épt nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4531: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ con lăn áp suất phía sau Con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Nhiệt điện trở phía sau con lăn áp suất có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp suất không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Đặt lại các giá trị của bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” thành “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Lỗi C461, C462 hoặc C464 được phát hành.) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C462
Nhiệt độ rulo ép phát hiện 40 ° C (Đã xác định)
Nguyên nhân:
Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4531: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ con lăn áp suất phía sau Con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Nhiệt điện trở phía sau con lăn áp suất có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp suất không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Đặt lại các giá trị của bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” thành “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Lỗi C461, C462 hoặc C464 được phát hành.) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C464
Sự chênh lệch nhiệt độ nhiệt điện trở rulo ép
Nguyên nhân:
Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Lịch sử phát hiện lỗi Kiểm tra lịch sử phát hiện lỗi của từng phần tử phát hiện nhiệt độ khi xảy ra lỗi. Nếu bất kỳ yếu tố nào phát hiện nhiệt độ bất thường, hãy kiểm tra tiếp theo. • 08-4531: Nhiệt độ nhiệt trung tâm vành đai bộ nhiệt áp • 08-4532: Nhiệt độ nhiệt điện trở cạnh vành đai bộ sấy • 08-4533: Nhiệt độ trung tâm con lăn áp suất • 08-4545: Nhiệt độ con lăn áp suất phía sau Con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Nhiệt điện trở phía sau con lăn áp suất có được tiếp xúc chắc chắn với bề mặt con lăn áp suất không? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Đặt lại các giá trị của bộ đếm trạng thái “61”, “70”, “71” hoặc “62” thành “0”. Sau đó nhấn [ENTER] trên bảng cảm ứng hoặc nút [INTERRUPT] trên bảng điều khiển. (Lỗi C461, C462 hoặc C464 được phát hành.) 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C467
Rulo ép nhiệt điện trở bất thường sau khi vào trạng thái sẵn sàng (nhiệt độ bất thường ở trạng thái sẵn sàng)
Nguyên nhân:
Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Nhiệt điện trở con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Con lăn áp suất có phía sau không nhiệt điện trở tiếp xúc với bề mặt con lăn áp suất một cách an toàn? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “5”, “6”, “8”, “18”, “20”, “26”, “28”, “33” hoặc “34” thành “ 0 ”4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Ghi chú: Giá trị bộ đếm trạng thái được đặt như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “33” • Bất kể trạng thái của thiết bị (tức là trong khi khởi động hoặc ở trạng thái sẵn sàng), khi nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở con lăn áp suất là 210 „aC hoặc cao hơn:“ 8 ”,“ 18 ”,“ 20 ”,“ 26 ”hoặc“ 28 ”. Đã xảy ra lỗi trong khi in: “34”

Mã: C468
Rulo ép nhiệt điện trở bất thường sau khi vào trạng thái sẵn sàng (quá nhiệt)
Nguyên nhân:
Rulo ép nhiệt điện trở Đơn vị nhiệt áp Nguồn cung cấp Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Nhiệt điện trở con lăn áp suất • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt • Con lăn áp suất có phía sau không nhiệt điện trở tiếp xúc với bề mặt con lăn áp suất một cách an toàn? Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra bộ kết nối (CN301, CN306) • Kiểm tra độ chặt Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “5”, “6”, “8”, “18”, “20”, “26”, “28”, “33” hoặc “34” thành “ 0 ”4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường. Ghi chú: Giá trị bộ đếm trạng thái được đặt như sau trong các trường hợp sau. • Lỗi xảy ra trong quá trình khởi động: “5” hoặc “6” • Lỗi xảy ra sau khi thiết bị đã sẵn sàng: “33” • Bất kể trạng thái của thiết bị (tức là trong khi khởi động hoặc ở trạng thái sẵn sàng), khi nhiệt độ được phát hiện bởi nhiệt điện trở con lăn áp suất là 210 „aC hoặc cao hơn:“ 8 ”,“ 18 ”,“ 20 ”,“ 26 ”hoặc“ 28 ”. Lỗi xảy ra trong quá trình in: “34¡

Mã: C471
IH khởi tạo bất thường
Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động đơn vị in hai mặt. Bộ nhiệt áp Nguồn điện Bo mạch IH Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp danh định không?) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra cáp nguồn Công tắc khóa liên động Bộ ghép đôi. • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra cài đặt Bộ điều nhiệt • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt Bộ nhiệt áp • Kiểm tra thiết bị • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây • Kiểm tra ngắt, cầu chì Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “11” thành “0” 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C472
Cung cấp điện nguồn bất thường
Nguyên nhân:
Công tắc khóa liên động đơn vị in hai mặt. Bộ nhiệt áp Nguồn điện Bo mạch IH Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp danh định không?) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra cáp nguồn Công tắc khóa liên động Bộ ghép đôi. • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra cài đặt Bộ điều nhiệt • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra cài đặt Bộ nhiệt áp • Kiểm tra thiết bị • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây • Kiểm tra ngắt, cầu chì Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “11” thành “0” 4. TẮT nguồn rồi BẬT lại. Đảm bảo rằng thiết bị ở trạng thái sẵn sàng bình thường.

Mã: C473
Phát hiện điện áp tăng / điện và điện áp giới hạn trên bất thường
Nguyên nhân:
Bảng IH cung cấp điện
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) • Kiểm tra cáp nguồn bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối (CN462) • Kiểm tra dây • Cầu dao, kiểm tra cầu chì Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “13” hoặc “16” thành “0”.

Mã: C474
Nguồn và điện áp giới hạn thấp hơn bất thường
Nguyên nhân:
Bảng IH cung cấp điện
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) • Kiểm tra cáp nguồn bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối (CN462) • Kiểm tra dây • Cầu dao, kiểm tra cầu chì Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “13” hoặc “16” thành “0”.

Mã: C480
IGBT nhiệt độ cao bất thường
Nguyên nhân:
Bo mạch IH quạt làm mát-1 / -2 Bo mạch IH Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Quạt làm mát bảng IH-1 / -2 • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-453 / 454) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng IH • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bảng LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305) • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “14” thành “0”.

Mã: C481
IH mạch ổ đĩa bất thường
Nguyên nhân:
Bảng IH Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch IH • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN305) • Kiểm tra độ khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “15” thành “0”.

Mã: C490
Bất thường mạch IH / bất thường cuộn dây IH
Nguyên nhân:
Bảng IH Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Nguồn điện • Kiểm tra xem điện áp nguồn có bình thường không. (Điện áp trong quá trình hoạt động có ± 10% điện áp định mức không?) • Kiểm tra đầu nối (CN403, CN409) Bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ sấy • Kiểm tra thiết bị • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra khai thác Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi giá trị bộ đếm trạng thái hiện tại (08-2002) “17” thành “0”.

Mã: C4B0:
Bộ truy cập đơn vị Fuser bất thường
Nguyên nhân:
Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC • Kiểm tra SRAM • Kiểm tra bo mạch Bộ đếm trạng thái 1. [0], [8] BẬT nguồn. 2. Nhập “2002”, sau đó nhấn [START]. 3. Thay đổi các giá trị “72” trở lên hoặc “4” của bộ đếm trạng thái (08-2002) thành “0”

Mã: C4B1
Fuser đơn vị điện áp phán đoán bất thường
Nguyên nhân:
Bộ nhiệt áp Bảng LGC Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bảng IH
Biện pháp khắc phục:
Bộ sấy • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN305, CN306, CN330) • Kiểm tra bo mạch Bộ điều chỉnh chuyển mạch • Kiểm tra đầu nối (CN404) • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch IH • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: C4E0
Fuser áp suất giải phóng bất thường
– Mặc dù con lăn áp lực được nhả ra nhưng không thể phát hiện được vị trí của nó.
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả con lăn áp suất Tiếp xúc con lăn / ly hợp nhả áp suất Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện tiếp điểm / nhả trục lăn áp suất (S48) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] TẮT / [3] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Tiếp điểm / nhả ly hợp lăn áp suất (CLT1) • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-273) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt • Kiểm tra xem 2 chốt được lắp chắc chắn vào các lỗ của bộ truyền động bộ nhiệt áp. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN306, CN311) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C4E1
Áp suất tiếp xúc bộ sấy bất thường
– Mặc dù đã tiếp xúc với con lăn áp lực nhưng không thể phát hiện được vị trí của nó.
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện tiếp xúc / nhả con lăn áp suất Tiếp xúc con lăn / ly hợp nhả áp suất Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện tiếp điểm / nhả trục lăn áp suất (S48) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] TẮT / [3] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Tiếp điểm / nhả ly hợp lăn áp suất (CLT1) • Kiểm tra ly hợp (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-273) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ nhiệt áp • Kiểm tra bộ phận • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt • Kiểm tra xem 2 chốt được lắp chắc chắn vào các lỗ của bộ truyền động bộ nhiệt áp. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN306, CN311) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C4E2
Cảm biến phát hiện vòng quay Fuser bất thường
– Đai nhiệt áp không quay hoặc quay không chính xác.
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện vòng quay của bộ sấy Tấm phát hiện (rôto) Con lăn của bộ sấy bị bẩn / bị hư hỏng Ổ trục của ống dẫn nhiệt Bị khóa (Lỗi xoay) Ống lót Mòn Tấm dẫn động Phần uốn cong bị hỏng Răng Bánh răng bị hỏng, mòn bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Bộ nhiệt áp • Kiểm tra cảm biến phát hiện vòng quay bộ nhiệt áp (Kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [4] / [F]) • Kiểm tra đầu nối trong cảm biến xoay vành đai bộ nhiệt áp • Kiểm tra độ khai thác trong cảm biến xoay vành đai bộ nhiệt áp • Tấm phát hiện ( rôto) kiểm tra • Kiểm tra dầu mỡ trong bánh răng (sườn trục / răng) • Kiểm tra con lăn bộ sấy • Kiểm tra xem vòng C trong con lăn áp suất không bị bung ra. • Kiểm tra xem ổ trục trong con lăn ống nhiệt có quay đúng cách không. • Kiểm tra cài đặt bộ nhiệt áp (Kiểm tra xem các vít cố định bộ nhiệt áp không bị lỏng.) Bộ truyền động bộ nhiệt áp • Kiểm tra ống lót • Kiểm tra xem bộ truyền động đã được lắp đúng cách chưa (2 chốt). • Kiểm tra để đảm bảo rằng tấm kim loại của ổ đĩa không bị vỡ. • Kiểm tra để đảm bảo rằng bánh răng không bị hư hỏng hoặc mòn. • Kiểm tra ly hợp một chiều • Kiểm tra dầu trong bánh răng (sườn trục / răng) bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN306) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C550
RADF I / F error: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa RADF và máy quét.
Nguyên nhân:
Bo mạch RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210). Bảng SLG
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN70, CN71) • Kiểm tra độ chặt • Kiểm tra bo mạch SLG • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: C560
Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU và bo mạch PFC
Nguyên nhân:
Bảng PFC Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN501) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN301, CN303) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C570
Lỗi giao tiếp giữa Engine-CPU và CNV-CPU
Nguyên nhân:
Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khai thác (MFP – Finisher) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN332) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C580
Lỗi giao tiếp giữa CNV-CPU và bộ hoàn thiện
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Bộ hoàn thiện bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bộ hoàn thiện • Kiểm tra xem bộ hoàn thiện được chỉ định đã được gắn vào chưa. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Khai thác (MFP – Bộ hoàn thiện) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: C5A0
Dữ liệu bảng SRAM bất thường (bảng LGC)
Nguyên nhân:
Bảng SRAM Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SRAM • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: C5A1
Dữ liệu bảng SRAM bất thường (bảng LGC)
Nguyên nhân:
Bảng SRAM Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch SRAM • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch • Kiểm tra pin Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Hướng dẫn sửa các lỗi trên bộ phận nạp giấy bản gốc tự động (RADF) máy photocopy Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c,8560c

Mã: C730
Lỗi EEPROM RADF: Dữ liệu bất thường xảy ra trong quá trình ghi EEPROM của RADF được thực hiện.
Nguyên nhân:
Bo mạch RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch IC12)

Mã: C880
RADF bất thường động cơ nguồn cấp dữ liệu ban đầu: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.
Nguyên nhân:
Bo mạch RADF của động cơ cấp ban đầu RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN76) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch RADF động cơ cấp nguồn gốc (MR1) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-281) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây

Mã: C890
RADF đọc bất thường động cơ: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.
Nguyên nhân:
Bo mạch RADF của động cơ đọc RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN76) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch mô tơ đọc RADF (MR2) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-283) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây

Mã: C8A0
RADF động cơ đảo ngược bất thường ban đầu: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.
Nguyên nhân:
Bo mạch RADF động cơ đảo ngược RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN77) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch Mô tơ đảo ngược RADF (MR3) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-286) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây

Mã: C8B0
RADF động cơ lối ra ban đầu bất thường: Một tín hiệu lỗi đã được phát hiện khi động cơ đang quay.
Nguyên nhân:
Động cơ thoát RADF Bảng RADF Thay thế bảng RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN78) • Kiểm tra dây • Kiểm tra bo mạch động cơ lối ra RADF (MR4) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-284) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra dây

Mã: C8C0
Sự bất thường của cảm biến bắt đầu đọc gốc RADF: Việc điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu đã được thực hiện, nhưng kết thúc không thành công.
Nguyên nhân:
Cảm biến bắt đầu đọc ban đầu RADF Bo mạch RADF Thay thế bo mạch RADF, sau đó thực hiện điều chỉnh tự động cho cảm biến bắt đầu đọc ban đầu (05-3210).
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến bắt đầu đọc bản gốc RADF (SR10) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [FAX] ON / [7] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch RADF • Kiểm tra đầu nối (CN75) • Kiểm tra khai thác • Ban che

Mã: C8E0
Sự bất thường của giao thức truyền thông RADF: Hệ thống phải dừng lại do xảy ra sự bất thường về điều khiển.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
• TẮT nguồn rồi BẬT lại để kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không.

Mã: C900
Lỗi kết nối giữa bảng SYS và bảng LGC
Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã loại bỏ và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bo mạch IMG, hãy lắp lại bo mạch IMG đã loại bỏ và thay thế bo mạch SYS. Bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch IMG • Kiểm tra kết nối (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN319, CN320) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C901
Lỗi định dạng hệ thống cho máy quét
Nguyên nhân:
Bảng SLG Bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
Công tắc nguồn chính Cuộc gọi dịch vụ vẫn xảy ra ngay cả khi đã TẮT công tắc nguồn chính rồi BẬT lại? Bo mạch SLG • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C940
Bất thường động cơ-CPU
Nguyên nhân:
Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Bảng LGC • Cuộc gọi dịch vụ vẫn xảy ra ngay cả khi đã TẮT công tắc nguồn chính rồi BẬT lại? • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn giữa Engine-CPU và FROM, SRAM có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không.

Mã: C962
ID bảng LGC bất thường
Nguyên nhân:
Bo mạch LGC Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bo mạch LGC, hãy lắp lại bo mạch LGC đã loại bỏ và thay thế bo mạch IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bo mạch IMG, hãy lắp lại và nhờ chuyên gia sửa chữa. (ID bất thường)
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch IMG • Kiểm tra kết nối (CN426, CN423, CN424) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN304, CN319, CN320) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch

Mã: C963
Lỗi phát hiện kết nối giữa bảng IMG và bảng LGC
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
1 Bảng LGC Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) 2 Bảng IMG Kiểm tra đầu nối (CN423, CN424, CN426) 3 Khai thác giữa bảng IMG và bảng LGC Kiểm tra khai thác 4 Kiểm tra khai thác giữa bảng IMG và nguồn điện hạ áp Kiểm tra khai thác
Khai thác giữa bảng IMG và bảng LGC Bảng LGC Nếu vấn đề không được khắc phục bằng cách thay thế bảng LGC, hãy lắp lại bảng LGC đã tháo và thay thế bảng IMG. Bo mạch IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục bằng cách thay thế bo mạch IMG, hãy lắp lại và nhờ chuyên gia sửa chữa. (ID bất thường) Khai thác giữa bảng IMG và nguồn điện hạ áp

Mã: C970
Biến áp cao áp bất thường: Rò rỉ của bộ sạc chính được phát hiện.
Nguyên nhân:
Bộ sạc chính
Biện pháp khắc phục:
Bộ sạc chính • Kiểm tra cài đặt • Kiểm tra xem có vật lạ nào trên điện cực kim hoặc lưới bộ sạc chính hay không. • Kiểm tra độ khai thác của khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra xem có vật lạ nào bám vào đầu nối điện áp cao của khay EPU không. • Kiểm tra xem có dấu hiệu phóng điện trên khớp nối của đầu nối cao áp của khay EPU và bộ sạc chính hay không. Đúng nếu có.

Mã: C9E0
Lỗi kết nối giữa bảng SLG và bảng SYS
Nguyên nhân:
Bảng SLG Nếu sự cố không được khắc phục với việc thay thế bảng SLG, hãy lắp lại bảng SLG đã loại bỏ và thay thế bảng IMG. Bảng IMG Nếu sự cố vẫn không được khắc phục với việc thay thế bảng IMG, hãy lắp lại bảng IMG đã loại bỏ và thay thế bảng SYS. Bảng SYS
Biện pháp khắc phục:
Bảng SLG • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra bo mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (CN421, CN422) • Kiểm tra bo mạch SYS • Kiểm tra đầu nối (CN135) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CA00
Căn chỉnh vị trí hình ảnh bất thường
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
<Điều khiển căn chỉnh vị trí hình ảnh không hợp lệ> 1 [0] [8] BẬT nguồn 2 [4546] [START] 3 Đặt giá trị thành “0” (không được thực hiện tự động). 4 TẮT nguồn <Kiểm tra trạng thái bất thường về căn chỉnh vị trí hình ảnh> 5 [0] [5] BẬT nguồn 6 [4720] [START] 7 Nhấn lại nút [START], sau đó kiểm tra giá trị hiển thị. (05-4720-0: Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện căn chỉnh vị trí hình ảnh phía trước và phía sau.) Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 255 được hiển thị. (0: Mức độ phát hiện bình thường ở mặt trước và mặt sau) (Các bức tượng của tổng số 8 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Y ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 2: Y bật phát hiện bất thường ở mặt trước (* 1) 3: Y ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 4: M ở mặt sau phát hiện bất thường (* 1) 8: M ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 12: M bật phát hiện bất thường phía trước và phía sau 16: C ở phía sau phát hiện bất thường (* 1) 32: C ở phía trước phát hiện bất thường (* 1) 48: C ở phía trước và phía sau phát hiện bất thường 64: K ở phía sau phát hiện bên bất thường (* 1) 85: Tất cả các màu ở mặt sau phát hiện bất thường → (I) 128: K ở mặt trước phát hiện bất thường (* 1) 170: Tất cả màu ở mặt trước phát hiện bất thường → (I) 192: K ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường 255: Tất cả các màu ở mặt trước và mặt sau phát hiện bất thường → (I) Khác với điều trên: Phát hiện nhiều màu bất thường (* 2) Giá trị điều chỉnh là tổng của (* 1), mà, như trong ví dụ dưới đây, xác định nguyên nhân của sự bất thường phát hiện. (Ví dụ 1) 05-4720-0 — trong trường hợp 72 72 = 64 + 8 → K ở phía sau / M ở phía trước phát hiện bất thường (Ví dụ 2) 05-4720-0 — trong trường hợp 146 146 = 128 + 18 = 128 + 16 + 2 → K ở mặt trước / C ở mặt sau / Y ở mặt trước phát hiện bất thường 8 Nhấn nút [BẮT ĐẦU] 9 Sau khi nhấn [1], rồi nhấn nút [Nút bắt đầu. 10 Kiểm tra giá trị hiển thị. (05-4720-1: Hiển thị nguyên nhân của lỗi phát hiện căn chỉnh vị trí hình ảnh phía trung tâm.) Khi lỗi [CA00] xảy ra, giá trị từ 1 đến 85 được hiển thị. (0: Mức độ phát hiện bình thường ở phía trung tâm) (Các bức tượng của tổng số 4 phần (4 màu ở mặt trước và mặt sau) được hiển thị.) 1: Điểm bất thường phát hiện ở phía trung tâm (* 3) 4: M ở trung tâm phát hiện bên bất thường (* 3) 16: C ở phát hiện bên trung tâm bất thường (* 3) 64: K ở bên trung tâm phát hiện bất thường (* 3) 85: Tất cả các màu ở bên trung tâm phát hiện bất thường → (I) Khác với ở trên: Phát hiện nhiều màu sắc bất thường (* 4) Giá trị điều chỉnh là tổng của (* 3), như trong ví dụ dưới đây, xác định nguyên nhân của phát hiện bất thường. (Ví dụ 1) 05-4720-1 — trong trường hợp 65 65 = 64 + 1 → K ở phía trung tâm / Y ở phía trung tâm phát hiện bất thường 11 Nếu giá trị điều chỉnh phù hợp với (I) ở bước 7 hoặc 10, chuyển sang bước (12). Trong các trường hợp khác, hãy chuyển sang bước (30).

Hướng dẫn sửa các lỗi hộp laser, hộp quang máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c

Mã: CA10
Đa giác động cơ bất thường: Động cơ đa giác không quay bình thường.
Nguyên nhân:
Động cơ đa giác Quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) Quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) Bảng LGC Bộ quang laser
Biện pháp khắc phục:
Động cơ đa giác Bộ phận quang laser • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-103) • Kiểm tra đầu nối (CN207) • Kiểm tra độ khai thác Quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-437) • Đầu nối kiểm tra • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra xem các khu vực hút của quạt làm mát bộ phận laser (phía trước) và quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) đã được cắm vào chưa. Quạt làm mát bộ phận laser (phía sau) • Kiểm tra động cơ quạt (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-439) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đa giác • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-103) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN329) • Kiểm tra bo mạch Khác • Thực hiện các quy trình khắc phục sự cố khi cuộc gọi dịch vụ liên quan đến quá trình / liên quan đến điều khiển hình ảnh hoặc lỗi hình ảnh xảy ra.

Mã: CA20
Lỗi phát hiện H-Sync: Bảng PC phát hiện tín hiệu H-Sync không thể phát hiện chùm tia laze.
Nguyên nhân:
Bảng LGC Đơn vị quang học Laser
Biện pháp khắc phục:
Bộ phận quang học laser. • Kiểm tra đầu nối (đầu nối rơ le CN212) • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN321, CN326) • Kiểm tra + 5V (CN302 – 7pin) Kiểm tra nên được thực hiện sau khi nắp trước và ADU được đóng lại. • Kiểm tra bo mạch Khác • Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất không.

Mã: CA47
Bảng SNS bất thường: Bảng SNS không hoạt động do ngắt kết nối hoặc dây cắm bị đứt.
Nguyên nhân:
Bảng LGC Đơn vị quang học Laser
Biện pháp khắc phục:
Đầu nối rơ le • Kiểm tra đầu nối (CN212) Bảng CNV • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch LGC bo mạch • Kiểm tra đầu nối (CN321) • Kiểm tra bo mạch

Hướng dẫn sửa các lỗi bộ hoàn thiện (chia bộ, sorter, finisher) máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c, 6560c, 7560c, 8560c

Mã: CB00
Bộ hoàn thiện không được kết nối: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher. Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khai thác (MFP – Bộ hoàn thiện) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bảng F / W Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. F / W Cập nhật chương trình cơ sở của Bộ chuyển đổi. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB01
Lỗi giao tiếp của bộ hoàn thiện: Đã xảy ra lỗi giao tiếp giữa thiết bị và bộ hoàn thiện. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher. Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khai thác (MFP – Bộ hoàn thiện) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bảng F / W Cập nhật chương trình cơ sở của bộ hoàn thiện. F / W Cập nhật chương trình cơ sở của Bộ chuyển đổi. Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB10
Động cơ lối vào bất thường: Động cơ lối vào không quay bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển động cơ hoàn thiện lối vào
Biện pháp khắc phục:
Con lăn lối vào • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn lối vào được quay không? Động cơ đầu vào (M1) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN7) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB11
Bất thường động cơ dẫn hướng khay đệm: Mô tơ dẫn hướng khay đệm không quay hoặc thanh dẫn hướng khay đệm không di chuyển bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân:
Động cơ dẫn hướng khay đệm. Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Thanh dẫn khay đệm • Có vấn đề cơ học nào khi thanh dẫn khay đệm được mở / đóng trong khi con lăn đệm được nâng lên không? Động cơ dẫn hướng khay đệm (M3). • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB12
Bất thường động cơ dẫn động con lăn đệm: Động cơ dẫn động con lăn đệm không quay hoặc con lăn đệm không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bộ đệm động cơ truyền động con lăn Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Con lăn đệm • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn đệm quay không? Động cơ dẫn động con lăn đệm (M6). • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB13
Finisher thoát động cơ bất thường
Nguyên nhân:
Thoát động cơ. Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Con lăn thoát • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn thoát được quay không? Động cơ thoát (M11). • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN13) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB14
Giấy giữ động cơ cánh tay bất thường
Nguyên nhân:
Hỗ trợ bảng điều khiển động cơ Finisher
Biện pháp khắc phục:
Cam đẩy giấy • Có vấn đề cơ học nào khi quay cam đẩy giấy không? Động cơ cánh tay trợ lực (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN13) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB30
Động cơ chuyển khay di chuyển bất thường [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Động cơ chuyển khay di chuyển Vị trí khay có thể di chuyển-Cảm biến A / -B / -C Bo mạch điều khiển Bộ hoàn thiện
Biện pháp khắc phục:
Khay di động • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển khay di chuyển không? Mô tơ chuyển khay có thể di chuyển (M7) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Vị trí khay có thể di chuyển-Cảm biến A / -B / -C (S13, S14, S15) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN8) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CB31
Lỗi phát hiện đầy giấy trên khay di động [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay có thể di chuyển Vị trí khay có thể di chuyển-Cảm biến A / -B / -C Bo mạch điều khiển Bộ hoàn thiện
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay di động (S16) • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển bộ truyền động của cảm biến phát hiện đầy giấy trên khay di động (S16) không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Vị trí khay di động-Cảm biến A / -B / -C (S13, S14, S15) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN12) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB40
Bất thường động cơ tấm căn chỉnh phía sau: Động cơ tấm căn chỉnh phía sau không quay hoặc tấm căn chỉnh không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Bất thường động cơ căn chỉnh phía trước: Động cơ căn chỉnh phía trước không quay hoặc tấm căn chỉnh phía trước không chuyển động bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển động cơ Finisher căn chỉnh phía trước
Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh • Có vấn đề cơ học nào khi tấm căn chỉnh phía trước được di chuyển không? Động cơ căn chỉnh phía trước (M9) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB50
Lỗi vị trí chính của kim bấm: Cảm biến vị trí chính của kim bấm không hoạt động. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Stapler Finisher
Biện pháp khắc phục:
Bấm kim • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN2) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB51
Stapler shift home position error: Kim bấm không ở vị trí chính. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bộ bấm kim Bộ bấm kim cảm biến vị trí nhà Bộ bấm kim bộ chuyển động cơ Bộ hoàn thiện Bảng điều khiển
Biện pháp khắc phục:
Bấm kim • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển kim bấm không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí chính của bộ phận bấm kim (S10) • Kiểm tra bộ cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ dịch chuyển bộ bấm kim (M4) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN5) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CB60
Sự bất thường của động cơ thay đổi kim bấm: Động cơ thay đổi kim bấm không quay hoặc bộ phận bấm ghim không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Stapler Stapler đơn vị thay đổi động cơ Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Bấm kim • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển kim bấm không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ chuyển đơn vị kim bấm (M4) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối (CN1, CN5) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB80
Dữ liệu RAM sao lưu bất thường: Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện được phát hiện khi nguồn được BẬT
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Thiết bị • Lỗi có được phục hồi khi nguồn của thiết bị được TẮT rồi BẬT trở lại không? Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB81
Flash ROM bất thường: Sự bất thường của giá trị tổng kiểm tra trên bo mạch PC của bộ điều khiển hoàn thiện được phát hiện khi nguồn được BẬT. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Thiết bị • Lỗi có được phục hồi khi nguồn của thiết bị được TẮT rồi BẬT trở lại không? Bo mạch điều khiển bộ hoàn thiện • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB82
Sự miêu tả:
Bộ hoàn thiện – Lỗi chương trình CPU chính
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển Finisher
Biện pháp khắc phục:
Bảng điều khiển bộ hoàn thiện • Cập nhật phiên bản phần sụn của bảng PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN). • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB83
Saddle Stitch Finisher – Lỗi chương trình CPU chính
Nguyên nhân:
Bảng PC điều khiển yên xe
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển yên xe • Cập nhật phiên bản phần sụn của bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL). • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB84
Hole Punch Unit – Lỗi chương trình CPU chính
Nguyên nhân:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Phiên bản phần sụn của bo mạch PNC (HP) có phải là phiên bản mới nhất không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB91
Saddle Stitch Finisher flash ROM bất thường
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển yên (SDL) có bị hở mạch hoặc đoản mạch hay không. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB92
Saddle Stitch Finisher RAM bất thường
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra xem mẫu dây dẫn trên bo mạch PC điều khiển yên (SDL) có bị hở mạch hoặc đoản mạch hay không. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB93
Bất thường động cơ gấp bổ sung
Nguyên nhân:
Động cơ gấp bổ sung Bảng điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục: • Có vấn đề cơ học nào khi di chuyển gấp bổ sung không? • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ gấp bổ sung (M20) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB94
Yên xe vận chuyển bất thường
Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển yên Bảng điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn vận chuyển quay không? Động cơ vận chuyển yên xe (M16) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN18) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CB95
Động cơ Stacker bất thường
Nguyên nhân:
Động cơ xếp chồng Bảng điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục:
Bộ xếp chồng • Có vấn đề cơ khí nào khi di chuyển bộ xếp chồng không? Động cơ xếp chồng (M14) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối (CN4) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CBA0
Động cơ khâu (phía trước) bất thường: Động cơ khâu (phía trước) không quay hoặc cam quay không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Công tắc vị trí nhà Stitcher Động cơ khâu Điều khiển yên Bảng PC
Biện pháp khắc phục:
Đường khâu trước / Đường khâu sau • Các đường khâu trước và sau và chân đế của chúng có được lắp đặt đúng cách không? Công tắc vị trí chính của mũi khâu (SW7 / SW5) • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ khâu (M7 / M6) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CBB0
Động cơ khâu (phía sau) bất thường: Động cơ khâu (phía sau) không quay hoặc cam quay không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Công tắc vị trí nhà Stitcher Động cơ khâu Điều khiển yên Bảng PC
Biện pháp khắc phục:
Đường khâu trước / Đường khâu sau • Các đường khâu trước và sau và chân đế của chúng có được lắp đặt đúng cách không? Công tắc vị trí chính của mũi khâu (SW7 / SW5) • Kiểm tra công tắc • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ khâu (M7 / M6) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển yên xe PC (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CBC0
Sự bất thường của động cơ căn chỉnh: Động cơ căn chỉnh không quay hoặc tấm căn chỉnh không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Tấm căn chỉnh cảm biến vị trí nhà Động cơ căn chỉnh Bảng điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí chính tấm căn chỉnh (PI5) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ căn chỉnh (M5) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cơ cấu dẫn động tấm căn chỉnh • Cơ cấu truyền động tấm căn chỉnh có bình thường không? Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CBE0
Bất thường động cơ gấp giấy: Động cơ gấp giấy hoặc con lăn gấp giấy không quay bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Động cơ gấp giấy cảm biến đồng hồ cảm biến vị trí nhà gấp giấy Động cơ gấp giấy Điều khiển yên Bảng PC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến đồng hồ mô tơ gấp giấy (PI4) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí nhà gấp giấy (PI21) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ gấp giấy (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Giấy cơ cấu dẫn động con lăn gấp • Cơ cấu dẫn động con lăn gấp giấy có bình thường không? Bo mạch PC điều khiển yên xe (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC20
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ khâu yên: Lỗi giao tiếp giữa bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bảng điều khiển bộ khâu yên [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bộ hoàn thiện điều khiển PC Bo mạch điều khiển yên xe PC
Biện pháp khắc phục:
Thiết bị • Sự cố có được giải quyết bằng cách TẮT và BẬT công tắc nguồn của thiết bị không? Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển yên (SDL) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC30
Sự bất thường của động cơ vận chuyển ngăn xếp: Mô tơ vận chuyển chất xếp chồng không quay hoặc đai vận chuyển chất xếp chồng không chuyển động bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển PC Finisher vận chuyển ngăn xếp
Biện pháp khắc phục:
Đai vận chuyển xếp chồng • Có vấn đề gì về cơ khi đai vận chuyển xếp chồng được di chuyển không? Động cơ vận chuyển ngăn xếp (M5) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN10) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC31
Sự bất thường của động cơ vận chuyển: Động cơ vận chuyển không quay hoặc con lăn vận chuyển chồng -1 và -2 không quay bình thường. [MJ1103 / 1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển PC Finisher vận chuyển động cơ
Biện pháp khắc phục:
Con lăn vận chuyển xếp chồng-1 / -2 • Có vấn đề cơ học nào khi con lăn vận chuyển xếp chồng -1 và -2 được quay không? Động cơ vận chuyển (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN5) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC41
Vị trí chính của cam giữ giấy bất thường: Cam giữ giấy không ở vị trí chính. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bộ cảm biến vị trí nhà giữ giấy Bảng điều khiển máy hoàn thiện PC
Biện pháp khắc phục:
Cam ngăn chứa giấy • Có vấn đề cơ học nào khi xoay cam giữ giấy không? Cảm biến vị trí chính của ngăn chứa giấy (S6) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN17) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC51
Bất thường của động cơ điều chỉnh sang ngang (M2): Mô tơ điều chỉnh sang ngang không quay hoặc dùi không chuyển dịch bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh đi ngang
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ điều chỉnh lối đi (M2) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí nhà lệch vỉa hè (S3) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Điều khiển đục lỗ Bo mạch PC (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC52
Bất thường động cơ điều chỉnh xiên (M1): Động cơ điều chỉnh xiên không quay hoặc dùi không chuyển dịch bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân:
Động cơ điều chỉnh xiên Cảm biến vị trí nhà xiên Điều khiển đục lỗ Bảng PC
Biện pháp khắc phục:
Mô tơ điều chỉnh xiên (M1) • Kiểm tra mô tơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ chặt Cảm biến vị trí nhà bị xiên (S2) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Điều khiển đục lỗ Bo mạch PC (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC60
Động cơ đột bất thường: Động cơ đột không quay hoặc dùi không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân:
Đục cảm biến vị trí nhà Đấm cảm biến đồng hồ động cơ Đục Động cơ đột Điều khiển đục lỗ Bảng PC Bộ hoàn thiện Bảng điều khiển PC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vị trí nhà đột (PI63) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến đồng hồ động cơ đột (PI62) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ đột (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác PC Điều khiển đột lỗ bo mạch (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Điều khiển bộ hoàn thiện Bo mạch PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC61
Lỗi phát hiện vị trí nhà của động cơ đột (M3): Động cơ đột không quay hoặc dùi không chuyển động bình thường. [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân:
Động cơ đột lỗ Cảm biến vị trí nhà Đục lỗ Điều khiển máy tính bấm lỗ
Biện pháp khắc phục:
Động cơ đột lỗ (M3) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến vị trí nhà bấm lỗ (S4) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Kiểm soát lỗ bấm Bo mạch PC (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC71
Punch ROM kiểm tra lỗi [MJ-6102] Nguyên nhân:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC72
Punch lỗi đọc / ghi RAM [MJ-6102] Nguyên nhân:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC73
Thiết bị đột lỗ cung cấp điện bất thường
Nguyên nhân:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC74
Đấm đơn vị vận chuyển xung bất thường
Nguyên nhân:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC kiểm soát lỗ đục lỗ (HP) • Tải xuống lại phiên bản mới nhất của phần mềm điều khiển bo mạch PNC (HP) và sau đó kiểm tra hoạt động của nó. • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Mã: CC80
Động cơ căn chỉnh phía sau bất thường [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Bảng điều khiển PC Finisher điều khiển động cơ căn chỉnh phía sau
Biện pháp khắc phục:
Tấm căn chỉnh phía sau • Có vấn đề cơ học nào khi tấm căn chỉnh phía sau được di chuyển không? Động cơ căn chỉnh phía sau (M10) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển bộ hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN17) • Kiểm tra bo mạch

Hướng dẫn sửa các lỗi cấp mực (bơm mực), hồi mực thải máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c/6560c/7560c/8560c

Mã: CD60
Cảm biến mực ở phễu phụ bất thường.
Nguyên nhân:
Cảm biến mực ở phễu phụ-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến mực phụ (S38 – S41) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [FAX] ON / [0 ] / [C], C: 03- [FAX] ON / [0] / [F], M: 03- [FAX] ON / [9] / [A], Y: 03- [FAX] ON / [ 9] / [D], Phát hiện cài đặt: 03- [FAX] ON / [9] / [G]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác Bo mạch EPU • Kiểm tra đầu nối (CN550, CN551) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối ( CN308) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CD61
Mô-tơ phụ phễu mực-Y bất thường.
Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CD62
Sự bất thường của động cơ mực ở phễu phụ-M.
Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CD63
Bất thường động cơ-C của phễu phụ.
Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CD64
Bất thường động cơ phụ phễu mực-K.
Nguyên nhân:
Động cơ mực phụ phễu-K / -C / -M / -Y Bảng EPU Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ mực phụ (M19 – M22) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: K: 03-227, C: 03-226 , M: 03- 225, Y: 03-224 • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [4] / [D / E / F / G]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN554, CN555, CN556) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CD71
Lỗi khóa động cơ vận chuyển mực thải: Mũi khoan trong đường vận chuyển mực thải không quay.
Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển mực thải Cảm biến phát hiện khóa Auger Bo mạch EPU Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kéo bộ phận xử lý ra, xoay bánh răng ngược chiều kim đồng hồ và kiểm tra xem tải có nặng không. • Tải có còn rất nặng sau khi bánh răng quay một lúc để xả mực ra khỏi đường vận chuyển mực thải không? • Tải có còn rất nặng sau khi bộ truyền động được tháo ra, mũi khoan được kéo ra và làm sạch chúng không? Động cơ vận chuyển mực thải (M31) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-234) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến phát hiện khóa Auger (S42) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [FAX] ON / [0] / [B]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác bảng EPU • Kiểm tra kết nối (CN551, CN557) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN308, CN331) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CD80
Lỗi khóa động cơ mực thải TRU: Mũi khoan (phía TRU) trong đường vận chuyển mực thải TRU không quay.
Nguyên nhân:
Động cơ mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ mực thải TRU (M10) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-239) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra phần ổ đĩa ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFU • Kiểm tra đầu nối (CN511 ) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CD81
Lỗi khóa động cơ vận chuyển mực thải TRU: Mũi khoan (mặt bên hộp mực thải) trong đường vận chuyển mực thải TRU không quay.
Nguyên nhân:
Động cơ vận chuyển mực thải TRU Bảng ADU Bảng PFC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ vận chuyển mực thải TRU (M11) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-240) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra phần truyền động bảng ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối ( CN511) • Kiểm tra hội đồng quản trị

Mã: CD82
TRU lỗi trạng thái đầy mực thải
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện lượng mực thải TRU Bo mạch ADU Bo mạch PFC
Biện pháp khắc phục:
Hộp mực thải TRU • Kiểm tra xem hộp mực thải TRU có đầy mực đã qua sử dụng hay không. Thay thế nó, nếu nó đầy. Cảm biến phát hiện lượng mực thải TRU (S13) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: K: 03- [ALL] OFF / [5] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác của bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497 ) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN511) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CDE0
Bất thường động cơ cánh khuấy: Động cơ cánh khuấy không quay hoặc cánh khuấy không quay bình thường. [MJ-1103/1104] Nguyên nhân:
Động cơ mái chèo
Biện pháp khắc phục:
Cánh khuấy • Có vấn đề cơ học nào với cánh khuấy được quay không? Động cơ cánh khuấy (M8) • Kiểm tra động cơ • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng điều khiển máy hoàn thiện PC (FIN) • Kiểm tra đầu nối (CN6) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CE00
Lỗi giao tiếp giữa bộ hoàn thiện và bộ đục lỗ: Lỗi giao tiếp giữa bảng PC của bộ điều khiển bộ hoàn thiện và bảng PC của bộ điều khiển đột [MJ-1103/1104 (khi MJ-6102 được cài đặt)] Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ Bảng điều khiển PC Finisher
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch

Hướng dẫn sửa các lỗi chất lượng hình ảnh, test mẫu cấp mực máy photocopy màu Toshiba e-studio 5560c/6560c/7560c/8560c

Mã: CE10
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (mức TẮT): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định khi nguồn sáng cảm biến TẮT.
Nguyên nhân:
Cảm biến chất lượng hình ảnh Bộ điều chỉnh chuyển mạch Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh (S23) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN307) • Kiểm tra 12V (CN301-9pin) • Kiểm tra khai thác Bộ điều chỉnh chuyển mạch • Kiểm tra 12V • Kiểm tra độ chặt

Mã: CE20
Cảm biến chất lượng hình ảnh bất thường (không có mức mẫu): Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định khi mẫu kiểm tra kiểm soát chất lượng hình ảnh không được hình thành.
Nguyên nhân:
Cảm biến chất lượng hình ảnh
Biện pháp khắc phục:
1 Đai chuyển hoặc bộ đai chuyển có được lắp đặt chắc chắn không? Có bất kỳ vết bẩn bất thường nào (khuyết tật làm sạch), vết xước lớn hoặc đứt gãy trên bề mặt băng tải không? Trống và đai chuyển có quay không? CÓ 2 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> 1. Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp chắc chắn chưa. Sửa lại nếu không. 2. Kiểm tra xem có còn hình ảnh mực in nào trên bề mặt băng tải không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của thiết bị dọn dẹp TBU. Nếu có bất kỳ điều gì bất thường, hãy sửa chữa nó và làm sạch băng tải. 3. Kiểm tra xem trống và đai chuyển có hoạt động đúng cách hay không. (BẬT: 03-101 / TẮT: 03-151) Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng dẫn động của chúng có bị hỏng hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 2 Cửa trập cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có mở hay đóng bình thường không? Hay là nó bị hư? Bề mặt cảm biến của cảm biến chất lượng hình ảnh có bị dính mực không? Nếu vậy, nó đã được làm sạch chưa? CÓ [4546] [START] 3 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> 1. Kiểm tra xem bộ đai chuyển đã được lắp chắc chắn chưa. Sửa lại nếu không. 2. Kiểm tra xem có còn hình ảnh mực in trên bề mặt băng tải hay không. Nếu có, hãy kiểm tra trạng thái cài đặt của thiết bị dọn dẹp TBU. Nếu có bất kỳ điều gì bất thường, hãy sửa chữa nó và làm sạch băng tải. 3. Kiểm tra xem trống và đai chuyển có hoạt động đúng cách hay không. (BẬT: 03-101 / TẮT: 03-151) Nếu chúng không quay bình thường, hãy kiểm tra xem các bánh răng dẫn động của chúng có bị hỏng hoặc chúng có tiếp xúc với thiết bị hay không. Sửa nó nếu cần. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 3 Đầu nối của cảm biến chất lượng hình ảnh có được kết nối chắc chắn không? Đầu nối CN307 trên bo mạch LGC có được kết nối an toàn không? Dây nối giữa bo mạch LGC và cảm biến chất lượng hình ảnh có bị ngắt kết nối không? CÓ 4 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> Kết nối lại đầu nối. Thay dây nịt. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 4 Điện áp nguồn + 12V có thường cấp cho cảm biến chất lượng hình ảnh không? Điện áp + 12V có thường được đầu ra bởi CN301-9pin trên bo mạch LGC không? CÓ 5 KHÔNG <Quy trình kiểm tra> 1. Kiểm tra xem điện áp + 12V có được đầu ra bởi bộ điều chỉnh chuyển mạch (PS-ACC CN404-7pin) hay không. 2. Kiểm tra xem điện áp + 12V có được đầu ra bởi CN301-9pin trên bo mạch LGC hay không. Kiểm tra xem dây cung cấp giữa bộ điều chỉnh chuyển mạch và bo mạch LGC có bị hở mạch, bị hỏng hoặc bị ngắt kết nối hay không. Tiếp tục đến bước (10). (đến bước (5) lần thứ hai) 5 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cài đặt điều khiển cảm biến điện thế bề mặt trống (08-2561)” thành “0” (Không hợp lệ). 6 Thực hiện “Thực hiện cưỡng chế kiểm soát vòng hở chất lượng hình ảnh (05- 2740)”. 7 Xuất ra mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (04-270) nhiều lần và in danh sách ([9] [START]) ở chế độ điều chỉnh (05), sau đó kiểm tra xem hình ảnh có bình thường không. Bình thường 8 Điểm bất thường Hình ảnh bất thường: Bản in trống, Bản in đặc, Dải màu trắng, Dải màu, Đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đồng đều, Hình ảnh bị mờ. In trống: bao gồm khi một trong các màu YMCK không được in. Chỉnh sửa hình ảnh bất thường. Chuyển sang bước (9). 8 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 9 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cài đặt điều khiển cảm biến điện thế bề mặt trống (08-2561)” thành “1” (Hợp lệ). 10 Thực hiện “Kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (05- 2742)” và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE10], [CE20] và [CE40] không xuất hiện.) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. KHÔNG 11 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 11 Đặt lại tất cả các giá trị trong mã “Số phát hiện bất thường (Y / M / C / K) Hiển thị / 0 xóa (08-2528 đến 08-2531)”.

Mã: CE40:
Mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh bất thường: Mẫu kiểm tra không được hình thành bình thường
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
1 Sử dụng “Kiểm soát chất lượng hình ảnh bộ đếm phát hiện bất thường Y đến K hiển thị / 0 xóa (08- 2528 đến 2531)” để kiểm tra tình trạng bất thường xảy ra đối với từng màu. 2 Kiểm tra “Hiển thị giá trị đầu ra của cảm biến chất lượng hình ảnh / Mẫu mật độ cao (05- 2731-0 đến 3)” để kiểm tra xem có sự bất thường của mẫu mật độ cao xảy ra đối với từng màu hay không và xác định màu nào là bất thường. Nếu giá trị là 628 trở lên, nó được xác định là bất thường mẫu mật độ cao. Dưới 628 (Y, M, C và K) 3 628 trở lên (Y, M, C và K) Bất thường kiểu mật độ cao Kiểm tra xem màn trập laser có hoạt động bình thường không. <Quy trình> 1. Tháo thiết bị xử lý để có thể dễ dàng nhìn thấy màn trập laser. Làm sạch xung quanh màn trập laser nếu nhà phát triển đã bị tràn qua. 2. Trong khi nhấn đồng thời các phím kỹ thuật số [0] và [3], hãy BẬT nguồn. 3. Nhập “201”. 4. Nhấn nút [BẮT ĐẦU] và kiểm tra xem cửa trập có được mở và sau đó đóng lại (1 vòng quay qua lại). Kiểm tra xem đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng cách chưa. 1. Kiểm tra trực quan trạng thái cài đặt của đơn vị nhà phát triển và sửa nó nếu có bất thường. Đến (8) (Nếu bạn đã thực hiện chu kỳ kiểm tra này một lần, hãy chuyển sang bước (3).) 3 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Cảm biến điện thế bề mặt trống cài đặt điều khiển (08- 2561) ”thành“ 0 ”(Không hợp lệ). 4 Thực hiện “Thực hiện cưỡng chế kiểm soát vòng hở chất lượng hình ảnh (05- 2740)”. 5 Xuất ra mẫu kiểm tra chất lượng hình ảnh (04-270) nhiều lần và in danh sách ([9] [START]) ở chế độ điều chỉnh (05), và kiểm tra mảng màu được xác định ở bước (1) để xem hình ảnh có bất thường hay không. Bình thường 6 Bất thường Hình ảnh bất thường: Bản in trống, Bản in đặc, Dải màu trắng, Dải màu, Các đốm trắng, Truyền kém, Mật độ hình ảnh không đồng đều, Hình ảnh mờ (mật độ thấp), Phân bố ánh sáng không đồng đều, Hình ảnh bị mờ. In trống: bao gồm khi một trong các màu YMCK không được in. ‚Chỉnh sửa hình ảnh bất thường. Chuyển sang bước (7). 6 Thay thế cảm biến chất lượng hình ảnh hoặc bo mạch LGC. 7 Đặt các giá trị của “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Điện áp tương phản (08-2486)” và “Điều khiển vòng kín chất lượng hình ảnh / Công suất laser (08-2561)” thành “1” (Hợp lệ). 8 Thực hiện “Kiểm soát vòng kín chất lượng hình ảnh (05- 2742)” và đảm bảo rằng nó được hoàn thành bình thường. (Lỗi [CE40] không xuất hiện.) Sau đó thực hiện “Điều chỉnh gamma tự động”. Bình thường 9 Khi xảy ra lỗi Kiểm tra và sửa lỗi cho phù hợp. 9 Xóa tất cả “Kiểm soát chất lượng hình ảnh Bộ đếm phát hiện bất thường Y đến K hiển thị / Xóa 0 (08-2528 đến 2531)”. 10 Kiểm tra xem có bất kỳ lò xo nào để cung cấp điện cho bộ phận đai chuyển tải bị biến dạng không. Thay lò xo nếu nó bị biến dạng.

Mã: CE41
Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC bất thường: Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC chất lượng hình ảnh không được in bình thường.
Nguyên nhân:
Bo mạch HDD SYS
Biện pháp khắc phục:
1 Kiểm tra từng giá trị của các mã con 2 (Y), 5 (M), 8 (C) và 11 (K) của mã 05-2803. Dưới 628 (Y, M, C và K) (Bất thường mẫu mật độ cao) <Quy trình> 1. Đặt cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 thành 0. 2. In biểu đồ kiểm tra 04-270 bằng A3 / LD cho hơn 2 trang. Sau đó, thực hiện in danh sách ([9] + [START]) để kiểm tra xem không tìm thấy sự bất thường nào trong mật độ hình ảnh. Nếu phát hiện thấy bất thường nào, hãy sửa nó ở phần “25.5 Khắc phục sự cố cho hình ảnh” 3. Kiểm tra xem đơn vị xử lý (khay EPU) và đơn vị nhà phát triển đã được cài đặt đúng cách chưa. 4. Kiểm tra xem có bất kỳ bột mực hoặc tài liệu dành cho nhà phát triển nào bị đổ xung quanh màn trập laser hay không. Làm sạch nếu vậy. 5. Kiểm tra việc điều chỉnh vị trí trung tâm của mỗi ngăn kéo có nằm trong phạm vi cài đặt trước khi vận chuyển không (mặt sau: 0-3 mm). “[B] Điều chỉnh giá đỡ bánh răng” 6. Điều chỉnh kích thước hình ảnh bằng A3 / LD. “[A] Tỷ lệ tái tạo của hướng quét chính (Điều chỉnh tinh chỉnh đồng hồ hình ảnh (Máy in))” “[B] Vị trí bắt đầu ghi dữ liệu quét laser chính (Vị trí bắt đầu ghi laser (Máy in))” 7. Trả về cả hai giá trị của mã 08 -2600 và 08-8103 đến 1. Sau đó chuyển sang bước 3. Nếu là lần thứ hai, hãy chuyển sang bước 4. 2 628 trở lên (Y, M, C và K) 2 2. Kiểm tra từng giá trị của các mã con 0 (Y), 3 (M), 6 (C) và 9 (K) của mã 05- 2800. 180 trở lên (Y, M, C, K tất cả) 3 Dưới 180 (Y, M, C, K mỗi loại ) (Bất thường mẫu mật độ thấp) <Quy trình> 1. Đặt cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 thành 0. 2. In biểu đồ kiểm tra 04-270 bằng A3 / LD trong hơn 2 trang. Sau đó, thực hiện in danh sách ([9] + [START]) để kiểm tra rằng không có bất thường nào được tìm thấy trong mật độ hình ảnh. Nếu phát hiện thấy bất thường nào, hãy sửa nó ở phần “” 8.5 Khắc phục sự cố cho hình ảnh “3. Trả lại cả hai giá trị của mã 08-2600 và 08-8103 về 1. Sau đó, chuyển sang bước 3. Nếu là lần thứ hai, hãy tiếp tục sang bước 4. 3 Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh thông thường kết thúc, thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy lặp lại quy trình từ bước 1. 4 4. Kiểm tra xem dây nối giữa đầu nối CN423 trên bo mạch IMG và đầu nối CN319 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 5 5.Kiểm tra xem dây nịt giữa đầu nối CN424 trên bo mạch IMG và đầu nối CN320 trên bo mạch LGC có bị ngắt kết nối hoặc bị hở mạch hay không. Đúng nếu vậy. 6 6.Kiểm tra xem các mẫu dây dẫn trên bảng IMG và bảng LGC có bị đoản mạch hoặc hở mạch hay không. 7 7. Nếu không tìm thấy bất thường trong các bước từ 4 đến 6 ở trên, hãy thay thế bo mạch IMG. 8 8. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động. Nếu quá trình điều chỉnh thông thường kết thúc, thì đây là bước kết thúc của quy trình. Nếu lỗi CE41 vẫn xảy ra, hãy chuyển sang bước 9. 9 9. Cài đặt lại bảng IMG đã loại bỏ và sau đó thay thế bảng LGC. Thực hiện điều chỉnh gamma tự động sau khi bảng được thay thế.

Mã: CE42
Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC bất thường (bo mạch máy in EFI): Chất lượng hình ảnh Mẫu kiểm tra kiểm soát TRC không được in bình thường.
Nguyên nhân:
Bo mạch HDD SYS
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến chất lượng hình ảnh (S23) • Kiểm tra cảm biến • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bảng IMG • Kiểm tra kết nối (CN422) • Kiểm tra khai thác bảng SYS • Kiểm tra đầu nối (CN116, CN132, CN135) • Kiểm tra khai thác ổ cứng • Định dạng ổ cứng. ([5] + [C] + [POWER] ON → [3] → [2]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra dây

Mã: CE50
Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm bất thường: Giá trị đầu ra của cảm biến này nằm ngoài một phạm vi xác định
Nguyên nhân:
Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm Bảng LGC
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến nhiệt độ / độ ẩm (S12) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [1], 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối ( CN310) • Kiểm tra độ khai thác

Mã: CE60
Sự bất thường của điện trở nhiệt trống-Y: Giá trị đầu ra của điện trở nhiệt trống-Y nằm ngoài một phạm vi xác định.
Nguyên nhân:
Drum thermistor-K Drum thermistor-Y EPU board LGC board LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN556) • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-K (THM1) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [3]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-Y (THM2) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN308 ) • Kiểm tra khai thác

Mã: CE71
Điều chỉnh pha trống bất thường: Cảm biến pha trống (Cảm biến pha trống màu và cảm biến pha trống K) không được BẬT sau khi động cơ trống được quay trong một khoảng thời gian nhất định.
Nguyên nhân:
Động cơ trống (K) Động cơ trống (YMC) Cảm biến pha trống K Cảm biến pha trống màu Bảng LGC Làm sạch lưỡi dao (Y, M, C, K) Điện cực kim Trống (Y, M, C, K)
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN313, CN315) Động cơ trống (K) (M27) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-110) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Động cơ trống (YMC) (M28) • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-110) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bộ phận lái xe (Có bất thường về vòng quay không?) • Kiểm tra khai thác K cảm biến pha trống (S44) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [9] / B) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến pha trống màu (S43) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [9] / A) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Bộ dọn trống bộ phận (Y, M, C, K) • Kiểm tra lưỡi làm sạch (Kiểm tra xem nó có quay lên không.) Bộ sạc chính • Kiểm tra điện cực kim Drum (Y, M, C, K) • Kiểm tra trống (Kiểm tra xem phần nhôm của mặt bích trống bị mòn.)

Mã: CE90
Sự bất thường của điện trở nhiệt drum-K: Giá trị đầu ra của điện trở nhiệt trống-K nằm ngoài một phạm vi xác định
Nguyên nhân:
Drum thermistor-K Drum thermistor-Y EPU board LGC board LGC
Biện pháp khắc phục:
Khay EPU (bộ phận xử lý) • Kiểm tra kết nối (05-2788) • Kiểm tra kết nối (CN551, CN553, CN556) • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-K (THM1) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [3]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Drum thermistor-Y (THM2) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [4]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN308 ) • Kiểm tra khai thác

Mã: CEC0
Vị trí con lăn transfer thứ 2 phát hiện bất thường: Con lăn transfer thứ 2 không tiếp xúc / nhả bình thường.
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện vị trí con lăn transfer thứ 2 Bảng mạch LGC chuyển động cơ cam thứ 2
Biện pháp khắc phục:
Động cơ cam transfer thứ 2 (M48) • Kiểm tra động cơ cam transfer thứ 2 (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 243) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác Cảm biến phát hiện vị trí trục lăn transfer thứ 2 (S50) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] TẮT / [9] / [H]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN307, CN314) • Kiểm tra bo mạch bánh răng bộ phận cam / tiếp điểm transfer thứ 2 • Kiểm tra xem nó không bị hỏng. Bộ truyền động trong TRU • Kiểm tra xem nó đã được cài đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem nó không bị hư hỏng. Các cảm biến trong TRU • Kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem cam không bị hỏng.

Mã: CEC5
Báo động vị trí cam không chính xác trong lần transfer thứ hai
Nguyên nhân:
Bộ truyền động trong Cảm biến TRU trong TRU
Biện pháp khắc phục:
1 Tiếp điểm chuyển tiếp / nhả bánh răng đơn vị cam thứ hai Kiểm tra xem nó không bị hư hỏng. 2 Bộ truyền động trong TRU • Kiểm tra xem nó đã được cài đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem nó không bị hư hỏng. 3 Cảm biến trong TRU • Kiểm tra xem chúng đã được lắp đặt đúng cách chưa. • Kiểm tra xem cam không bị hỏng. 4 Nếu bất kỳ sự bất thường nào trên một bộ phận được phát hiện và bộ phận đó được thay thế, việc giảm áp suất truyền lần 2 được kích hoạt bằng cách thay đổi giá trị của các mã cài đặt như sau: 08-4663: 0 thành 10: Đã tắt giảm áp suất1: Đã bật giảm áp suất 08- 4664: 3 đến 0 Đặt lại số lỗi vị trí cam không chính xác Ghi chú: Thay đổi giá trị của các mã sau để tắt giảm áp suất: 08-4663: 1 đến 0 0: Đã tắt giảm áp suất 1: Đã bật giảm áp suất 08-4664: 0, 1 hoặc 2 đến 3 Đặt lại số lỗi vị trí cam không chính xác

Mã: CF10
Lỗi đọc SRAM của mô-đun giao tiếp
Nguyên nhân:
Bo mạch PC điều khiển hoàn thiện Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (khi MJ-6102 được lắp đặt)
Biện pháp khắc phục:
Thiết bị • Lỗi có được phục hồi khi nguồn của thiết bị được TẮT rồi BẬT trở lại không? Cài đặt • Kiểm tra xem MJ-1103/1104 có được đặt làm bộ hoàn thiện được chỉ định trên thiết bị hay không. (08-1912 = ”1”) Bo mạch PC điều khiển bộ hoàn thiện (FIN) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra bo mạch Bo mạch PC điều khiển đục lỗ (HP) • Kiểm tra đầu nối (khi MJ-6102 được lắp đặt) • Kiểm tra bo mạch

Mã: CF90
Màn trập đơn vị quang học laser bất thường.
Nguyên nhân:
Động cơ màn trập Cảm biến màn trập (vị trí chính) Cảm biến màn trập (vị trí cuối) Bo mạch LGC
Biện pháp khắc phục:
Động cơ cửa trập (M38) Màn trập • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-201) • Kiểm tra đầu nối (CN213, CN214) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra tấm cửa trập Cảm biến cửa trập (vị trí chính) (S24) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện đầu vào kiểm tra: 03- [ALL] OFF / [7] / [E]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Cảm biến cửa trập (vị trí kết thúc) (S25) • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [7 ] / [D]) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN327) • Kiểm tra + 5V (CN345-21pin) • Kiểm tra bo mạch Khác • Kiểm tra xem thiết bị có được nối đất hay không.

Mã: CFA0
Cảm biến phương tiện đầu ra bất thường trước khi tiếp cận giấy: Giá trị đầu ra của cảm biến trước khi giấy được tiếp cận với cảm biến phương tiện không bình thường.
Nguyên nhân:
Cảm biến phương tiện (S69)
Biện pháp khắc phục:
1 Nếu các mã này được ghi lại trong lịch sử lỗi, cảm biến phương tiện có thể bị trục trặc. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra những điều sau: 2 Đầu nối của cảm biến phương tiện có bị ngắt kết nối hay dây nịt nào bị hở mạch không? 3 Cánh tay của cảm biến phương tiện và các con lăn ổ trục có hoạt động bình thường không? 4 Cảm biến phương tiện có được điều chỉnh chính xác không? 6.7.1 Điều chỉnh vị trí cảm biến phương tiện 5 Nếu phát hiện thấy bất kỳ bất thường nào ở bước 3 ở trên hoặc không tìm thấy bất thường nào ở bước 2 và 4, hãy thay thế cảm biến phương tiện. Lưu ý rằng vẫn có thể in ngay cả khi cảm biến phương tiện ở trong tình trạng bị lỗi. Sau đó, các chức năng mà cảm biến phương tiện thường thực hiện được thực hiện như sau: Nếu loại giấy được đặt là giấy thường, thì loại phương tiện (giấy thường 1 hoặc 2) được đặt trước trong mã bên dưới sẽ được sử dụng. 08-4599 0: Giấy thường 1 1: Giấy thường 2 (Mặc định của nhà máy – JPD: 0, ở nước ngoài: 1) Chức năng kiểm tra cài đặt loại vật liệu in sẽ bị tắt. Ngay cả khi cảm biến phương tiện đang ở trong tình trạng bị lỗi, bất kỳ thông báo nào thông báo điều này sẽ không xuất hiện. Kiểm tra tình trạng với lịch sử lỗi.

Mã: CFA1
Đầu ra cảm biến phương tiện bất thường trong quá trình truyền giấy: Giá trị đầu ra của cảm biến trong khi giấy đang được chuyển qua là không bình thường.
Nguyên nhân:
Cảm biến phương tiện (S69)
Biện pháp khắc phục:
1 Nếu các mã này được ghi lại trong lịch sử lỗi, cảm biến phương tiện có thể bị trục trặc. Trong trường hợp này, hãy kiểm tra những điều sau: 2 Đầu nối của cảm biến phương tiện có bị ngắt kết nối hay dây nịt nào bị hở mạch không? 3 Cánh tay của cảm biến phương tiện và các con lăn ổ trục có hoạt động bình thường không? 4 Cảm biến phương tiện có được điều chỉnh chính xác không? 6.7.1 Điều chỉnh vị trí cảm biến phương tiện 5 Nếu phát hiện thấy bất kỳ bất thường nào ở bước 3 ở trên hoặc không tìm thấy bất thường nào ở bước 2 và 4, hãy thay thế cảm biến phương tiện. Lưu ý rằng vẫn có thể in ngay cả khi cảm biến phương tiện ở trong tình trạng bị lỗi. Sau đó, các chức năng mà cảm biến phương tiện thường thực hiện được thực hiện như sau: Nếu loại giấy được đặt là giấy thường, thì loại phương tiện (giấy thường 1 hoặc 2) được đặt trước trong mã bên dưới sẽ được sử dụng. 08-4599 0: Giấy thường 1 1: Giấy thường 2 (Mặc định của nhà máy – JPD: 0, ở nước ngoài: 1) Chức năng kiểm tra cài đặt loại vật liệu in sẽ bị tắt. Ngay cả khi cảm biến phương tiện đang ở trong tình trạng bị lỗi, bất kỳ thông báo nào thông báo điều này sẽ không xuất hiện. Kiểm tra tình trạng với lịch sử lỗi.

Mã: E010
Kẹt giấy không đến được bộ cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp Giấy đã đi qua bộ nhiệt áp không đến được bộ cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp.
Nguyên nhân:
Bộ cảm biến vận chuyển Fuser Bảng LGC Bảng ADU Bảng PFC Bảng Fuser
Biện pháp khắc phục:
Bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch Cảm biến vận chuyển bộ sấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [2] / [C], 03- [COPY] ON / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN309) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch Bộ nhiệt áp • Kiểm tra khe hở giữa tấm ngăn cách và đai nhiệt áp. (Tham khảo “6.7.4 Điều chỉnh khoảng trống cho tấm ngăn cách”.) • Kiểm tra vận chuyển giấy Bộ truyền động, Trục lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra trục lăn Lề mép trước Điều chỉnh lề với 05-4402 (Điều chỉnh vị trí mép trước) thành “Màu: 5.5 mm ”. (Đặc điểm kỹ thuật Màu đen: 4,2 mm / Màu: 5 mm) • Sử dụng giấy A3 / LD • Hình ảnh rắn màu đen trên 10 mm của cạnh trước Tham khảo “6.1.1 Điều chỉnh liên quan đến hình ảnh”. Độ lệch độ lệch chuyển lần thứ 2 Thay đổi giá trị độ lệch độ lệch chuyển lần thứ 2 như hình dưới đây và sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy hay không. Thay đổi giá trị mặc định 5 của mỗi mã bên dưới thành 6 hoặc 7. Màu: 05-2934 Mã phụ: 0, 7 Màu: 05-2935 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2936 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2937 Mã phụ : 0, 7 Thay đổi độ lệch trục chuyển thứ 2 Nếu mép giấy đầu tiên bám vào trục lăn chuyển thứ 2 và gây kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch trục chuyển thứ 2 của mép giấy đầu / cuối. (Giá trị càng lớn, điện áp truyền của mép trên / sau của giấy càng nhỏ.) Các mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của mép trên / sau của giấy: 0) • Chế độ in màu ( mặt trên): 05-2938- * • In chế độ màu (mặt sau): 05-2939- * • In chế độ đen (mặt trên): 05-2940- * • In chế độ đen (mặt sau): 05-2941- * Mã phụ: * → Giấy thường: 0, Giấy tái chế: 7 Lưu ý: Sau khi các mã này được thay đổi, hãy thực hiện in hai mặt đặc và kiểm tra để đảm bảo rằng không có hình ảnh mờ hoặc trống trên cạnh đầu / cuối của giấy. Bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch

Mã: E011
Kẹt giấy ở đai chuyển: Giấy sau lần chuyển thứ 2 bị bám vào đai chuyển hoặc xảy ra kẹt giấy giữa trục đăng ký và cảm biến phát hiện bám giấy.
Nguyên nhân:
Cảm biến phát hiện bám giấy Động cơ đăng ký Bảng PFC Bảng LGC Con lăn
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến phát hiện bám giấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [ALL] OFF / [9] / [D]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra độ khai thác Động cơ đăng ký • Kiểm tra động cơ (Thực hiện kiểm tra đầu ra: 03-128 / 528 ) • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra độ khai thác Bảng PFC • Kiểm tra đầu nối (CN514, CN515) • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN537, CN538, CN539) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra con lăn Cài đặt Nếu xảy ra kẹt mặt sau khi in hai mặt, hãy thay đổi chế độ loại vật liệu in sang chế độ giấy tái chế, sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy hay không. (Khi loại kẹt giấy này xảy ra trên giấy bị quăn nhiều trong quá trình in hai mặt, có thể giải quyết tình trạng kẹt giấy bằng cách chọn chế độ giấy tái chế.) Bù độ lệch truyền lần 2 Thay đổi giá trị độ lệch định vị truyền lần 2 như hình dưới đây và sau đó kiểm tra xem còn kẹt giấy không . Thay đổi giá trị mặc định 5 của mỗi mã bên dưới thành 6 hoặc 7. Màu: 05-2934 Mã phụ: 0, 7 Màu: 05-2935 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2936 Mã phụ: 0, 7 Đen: 05-2937 Mã phụ : 0, 7 Thay đổi độ lệch trục chuyển thứ 2 Nếu mép giấy đầu tiên bám vào trục lăn chuyển thứ 2 và gây kẹt giấy, hãy thay đổi hệ số hiệu chỉnh độ lệch trục chuyển thứ 2 của mép giấy đầu / cuối. (Giá trị càng lớn, điện áp truyền của mép trên / sau của giấy càng nhỏ.) Các mã cần thay đổi (Giá trị ban đầu của độ lệch truyền của mép trên / sau của giấy: 0) • Chế độ in màu ( mặt trên): 05-2938- * • In chế độ màu (mặt sau): 05-2939- * • In chế độ đen (mặt trên): 05-2940- * • In chế độ đen (mặt sau): 05-2941- * Mã phụ: * → Giấy thường: 0, Giấy tái chế: 7 Lưu ý: Sau khi các mã này được thay đổi, hãy thực hiện in hai mặt đặc và kiểm tra để đảm bảo rằng không có hình ảnh mờ hoặc trống trên cạnh đầu / cuối của giấy. Khác Kiểm tra xem có giấy nào bám vào đai chuyển hoặc lọt vào bên dưới khay nhận hay không. Loại bỏ nó nếu có. Sử dụng giấy trong thông số kỹ thuật nếu giấy mỏng đang được sử dụng không nằm trong thông số kỹ thuật.

Mã: E020
Dừng kẹt giấy ở cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp: Mép sau của giấy không vượt qua bộ cảm biến vận chuyển bộ nhiệt áp sau khi mép trước của nó đã chạm đến cảm biến này.
Nguyên nhân:
Bảng điều khiển LGC Bảng ADU Bảng PFC Con lăn
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển bộ sấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2] / [C], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra trục lăn

Mã: E030
Kẹt khi BẬT nguồn: Giấy vẫn còn trên đường vận chuyển giấy khi BẬT nguồn.
Nguyên nhân:
Bộ cảm biến vận chuyển Fuser Bảng LGC Bảng ADU Bảng PFC Con lăn
Biện pháp khắc phục:
Cảm biến vận chuyển bộ sấy • Kiểm tra cảm biến (Thực hiện kiểm tra đầu vào: 03- [TẤT CẢ] TẮT / [2] / [C], 03- [SAO CHÉP] BẬT / [5] / [F]) • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra khai thác bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN309) • Kiểm tra bo mạch ADU • Kiểm tra đầu nối (CN491, CN497) • Kiểm tra bo mạch PFC • Kiểm tra đầu nối (CN500, CN511) • Kiểm tra bo mạch Bộ truyền động, Con lăn • Kiểm tra bánh răng • Kiểm tra trục lăn

Mã: E061
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ nhất: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ nhất khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Nếu còn bất kỳ giấy nào trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với khổ giấy của cài đặt ngăn kéo và khổ giấy trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.

Mã: E062
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 2: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ 2 khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.

Mã: E063
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 3: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ 3 khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.

Mã: E064
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho ngăn kéo thứ 4: Kích thước giấy trong ngăn kéo thứ 4 khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Nếu vẫn còn giấy trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.

Mã: E065
Cài đặt kích thước giấy không chính xác cho khay nạp tay: Kích thước giấy trong khay nạp tay khác với cài đặt kích thước của thiết bị.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Nếu còn bất kỳ giấy nào trong thiết bị hoặc ngăn kéo, hãy lấy nó ra. Khớp với kích thước giấy của cài đặt ngăn kéo và kích thước trong ngăn kéo. Phát hiện khổ giấy được thực hiện ở tờ giấy đầu tiên khi ngăn kéo được mở hoặc đóng, hoặc khi nguồn của thiết bị được BẬT.

Mã: E071
Kẹt đặt sai khổ giấy ngăn thứ nhất: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ nhất không chính xác.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt

Mã: E072
Kẹt đặt sai loại phương tiện của ngăn kéo thứ 2: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ 2 không chính xác.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt

Mã: E073
Kẹt đặt sai loại phương tiện ngăn thứ 3: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ 3 không chính xác.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt

Mã: E074
Kẹt đặt sai loại phương tiện của ngăn kéo thứ 4: Cài đặt loại phương tiện của ngăn thứ 4 không chính xác.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt

Mã: E075
Tùy chọn cài đặt sai loại phương tiện LCF kẹt: Cài đặt loại phương tiện của tùy chọn LCF không chính xác.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt

Mã: E076
Kẹt đặt sai loại phương tiện LCF song song: Cài đặt loại phương tiện của LCF song song không chính xác.
Nguyên nhân:
Biện pháp khắc phục:
Phác thảo Loại bỏ bất kỳ giấy nào bị kẹt do đặt sai loại phương tiện, sau đó xác nhận và thiết lập Cài đặt sau Khi xảy ra kẹt giấy trong khi in dữ liệu fax, người dùng phải đặt giấy cùng loại với giấy đã đặt. Nếu người dùng không có loại phương tiện này, cài đặt loại phương tiện phải được thay đổi bằng các mã sau. 08-9300: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ nhất (* 1) 08-9301: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ hai (* 1) 08-9302: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 3 (* 1) 08-9303: Cài đặt loại phương tiện ngăn kéo thứ 4 (* 1) 08-9304: Cài đặt loại phương tiện LCF song song (* 1) 08-9347: Tùy chọn cài đặt loại phương tiện LCF (* 1) (* 1) 0: Giấy thường, 1: Giấy dày 1, 2: Giấy dày 2, 3 : Giấy dày 3, 8: Giấy tái chế, 9: Giấy thường 1, 10: Giấy thường 2 Trường hợp Thay đổi cài đặt loại phương tiện (mã 08) Khi một ngăn kéo được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không có loại phương tiện đặt cho ngăn kéo fax Khi không có ngăn kéo nào được đặt để in dữ liệu fax nhưng người dùng không đặt bất kỳ loại phương tiện nào cho mỗi ngăn Nếu loại phương tiện được đặt chính xác nhưng lỗi này xảy ra thường xuyên, loại phương tiện này có thể là loại không thể phân biệt dễ dàng. Trong trường hợp này, hãy thay đổi mã bên dưới để tắt chức năng kiểm tra cài đặt loại phương tiện. 08-4598 0: Đã bật 1: Đã tắt

Mã: E090
Kẹt độ trễ dữ liệu hình ảnh: Không thể chuẩn bị dữ liệu hình ảnh được in.
Nguyên nhân:
Bảng SYS Bảng IMG Bảng LGC Bảng HDD Trang bộ nhớ
Biện pháp khắc phục:
Khác • Lấy giấy vẫn còn ở phía trước của cảm biến đăng ký. • Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn • Kiểm tra xem lỗi có được xóa hay không bằng cách TẮT nguồn và sau đó BẬT lại bo mạch SYS • Kiểm tra kết nối (bo mạch SYS-bo mạchIMG) (CN135) • Kiểm tra bộ nhớ trang • Kiểm tra bo mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (bo mạch IMG -SLG board ) (Bảng IMG – Bảng LGC) (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch LGC • Kiểm tra kết nối (CN319, CN320) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch HDD • Kiểm tra kết nối • Kiểm tra HDD Bộ nhớ trang Kiểm tra xem trang bộ nhớ được kết nối chính xác với đầu nối trên bảng SYS

Mã: E091
Kẹt thời gian chờ động cơ BẬT: Thiết bị không hoạt động bình thường do có bất thường xảy ra trên giao diện giữa bo mạch SYS và phần sụn động cơ.
Nguyên nhân:
SYS board IMG board LGC board HDD
Biện pháp khắc phục:
Khác • Kiểm tra xem có giấy nào trong thiết bị không. Loại bỏ nó nếu có. • Nếu lỗi vẫn xảy ra, hãy kiểm tra phần sau. Nguồn Kiểm tra xem lỗi đã được xóa chưa bằng cách TẮT nguồn rồi BẬT lại. Bảng SYS • Kiểm tra đầu nối (Bảng SYS-Bảng mạchIMG) (CN135) • Kiểm tra bảng mạch IMG • Kiểm tra đầu nối (Bảng IMG -Bảng mạch LG) (Bảng IMG – Bảng LGC) (CN422, CN423, CN424) • Kiểm tra độ khai thác • Kiểm tra bo mạch Bo mạch LGC • Kiểm tra đầu nối (CN319, CN320) • Kiểm tra khai thác • Kiểm tra bo mạch HDD • Kiểm tra đầu nối • Kiểm tra ổ cứng

 

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *